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隔膜壓濾機使用非常便利，不過在使用過程中會碰到不少問題，較為常見的便是出料污濁，下面就為大家講解隔膜壓濾機出料污濁的原因及解決辦法。

濾布破損。隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水選用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可到達1.0MPa。在供料缺乏，濾餅未充滿濾室的狀況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴峻擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。能夠仔細的檢查濾液流出的清濁的狀況，假如是因為個別水嘴濾液污濁形成的時分，基本由此能夠判別此處的濾布呈現破損的狀況，這個時分，就要檢查分析濾布破損的原因了，假如是因為壓濾機使用不妥的狀況引起的時分，應該在后續的操作過程中，注意采取正確的操作辦法，并替換濾布。

濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機在作業時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的毛病之一，其主要原因有：料泵壓力流量高；油壓缺乏；濾布褶皺或濾布上破洞；濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理辦法也比較簡單，根據毛病原因可從頭調整泵壓力和流量，加大油壓，在壓濾過程中經常確保濾布的清潔和平坦，發現濾布有破洞及時替換，用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物，每班在后一個循環完成后，應對每塊濾布進行沖刷。

濾布縫合處開線。假如發現濾布縫合處開線形成的問題，要取下濾布從頭進行縫合。

濾布的選型不妥。在挑選濾布的時分，應該根據自己的濾液的一些特性來挑選合適的濾布。選用不妥的話，就很容易形成濾布很快就不行了，并且呈現這種狀況下的混濁的話，往往會逐漸變嚴峻，幾乎濾布所有的當地都會遍及呈現問題。或者是選用的濾布的開孔過大引起的，這個時分，要替換合適的濾布了。

出料混濁對于作業效率的影響較大，假如發現出料污濁后要及時予以修，不過假如隔膜壓濾機僅在剛開始作業時出料污濁，之后就漸漸變清，這是正常的現象。